Definition, Zweck und Prozess der Veredelung

Definition von Veredelung

Die Stoffveredelung im weiteren Sinne kann alle Prozesse umfassen, die die Qualität des Stoffes verbessern, nachdem er auf den Webstuhl gelegt wurde.In der eigentlichen Färbe- und Veredelungsproduktion wird der Prozess der Verbesserung und Verbesserung der Stoffqualität jedoch häufig als Stoffveredelung bezeichnet, bei der es sich um das Waschen und Bleichen, Färben und Bedrucken des Stoffs handelt.

Zweck der Entrümpelung:

▪ Stabile Stoffgröße und -form;

▪ Verbessertes Stoffgefühl;

▪ Verbessertes Erscheinungsbild des Gewebes;

▪ andere Leistungsverbesserungen;

▪ Funktionelle Veredelung hinzugefügt

Je nach Verarbeitung kann die Linie in mehrere Positionen unterteilt werden:

1.Allgemeiner Veredelungsprozess:Spreiznahtkopf →Vereinzelung→Entschlichten→merzerisieren→ (flüssiges Ammoniak) → Tauchen Weichmacher Recken und Spannen → Vorschrumpfen

2. Gewöhnlicher bügelfreier Veredelungsprozess: Spreiznahtkopf →Vereinzelung→Entschlichten→merzerisieren→ nicht bügeln → backen → waschen →Spanner→ Vorschrumpfen

3. Veredelungsprozess mit flüssigem Ammoniak-Gezeitenvernetzung:Spreiznahtkopf →Vereinzelung→Entschlichten→merzerisieren→ (flüssiges Ammoniak → PH Waschen) → Gezeitenvernetzung → Stapeln → Waschen →Spanner→ Vorschrumpfen

4.Verbrühungsfreier Veredelungsprozess mit flüssigem Ammoniak:Spreiznahtkopf →Vereinzelung→Entschlichten→merzerisieren→ Flüssiges Ammoniak →PH Waschen → Nicht Verbrühen → Backen → Waschen →Spanner→ Vorschrumpfen

5.Nach dem Backen und Fertigstellen: Nähkopf spreizen →Vereinzelung→Entschlichten→merzerisieren→ flüssiges Ammoniak → nach dem Einbrennen → vorschrumpfen

6. Antibakterieller und desodorierender Ausrüstungsprozess: Stoffnähkopf spreizen →Vereinzelung→Entschlichten→merzerisieren→ (flüssiges Ammoniak → PH-Waschen) → Eintauchen antibakteriell und desodorierend → nicht verbrühend → Backen → Waschen →Spanner→ Vorschrumpfen

7.Teflon drei Präventions-Finishing-Prozess:Spreiznahtkopf →Vereinzelung→Entschlichten→merzerisieren→ (flüssiges Ammoniak → Waschen mit PH-Wasser) →Spannrahmen für Teflon-Drei-Präventionsmittel→ Vorschrumpfen

8. UV-Schutz-Finish-Prozess: Nahtkopf spreizen → Vereinzeln →Entschlichten→merzerisieren→ (Flüssig-Ammoniak → PH-Wasserwäsche) → Tauchen UV-Resistenzmittel Spannrahmen → Vorschrumpfen (Färbeprozess sollte auch Garn separat behandeln)

9.Wasseraufnahme und schnell trocknender Veredelungsprozess: Spreiznahtkopf →Vereinzelung→Entschlichten→merzerisieren→ (flüssiges Ammoniak → Waschen mit PH-Wasser) → Einweichen von Wasseraufnahme und SchnelltrocknungsmittelSpanner→ Vorschrumpfen

10.Alle Schleif-, Flex- und Borstenveredelungsverfahren:Spreizstichkopf →versengen→Entschlichten→merzerisieren→ (flüssiges Ammoniak → PH-Waschen) → Ziehen → Schleifen (Flexen und Bürsten) → Ziehen und Formen → Vorschrumpfen

11.Kalanderveredelung:versengen→Entschlichten→merzerisieren→ Ziehen → Kalander → Vorschrumpfen;

12.Superweiche Verarbeitung: versengen→Entschlichten→merzerisieren→ Dehnung → Super weich →Spanner→ Vorschrumpfen