Das Schleppgatter ist für 4 Reihen ausgelegt. Darunter: zwei Reihen in Betrieb, zwei weitere für die Vorbereitung.
Die Kabel vom Kabelgatter werden durch einen Kabelführungsrahmen geführt und durch ein DIP-Bad geführt. Die Kabelblätter werden für den nächsten Ziehprozess gleichmäßig mit einer bestimmten Breite und Dicke geteilt.
Verwirklichen Sie die vollständige Ausrichtung der molekularen Struktur für die Kabel, nachdem Sie den Ziehprozess durchlaufen haben.
Die erste Ziehstufe wird zwischen Ziehgestell I und Ziehgestell Ⅱ gelegt.
Die Temperatur des Ziehbades: etwa 60℃ bis 80℃.
Das Verzugsverhältnis der ersten Ziehstufe: 80 % bis 85 %
Die zweite Streckstufe trägt Dampfstreckkasten zwischen Streckwerk Ⅱ und Streckwerk Ⅲ ein.
Tow Sheet wird durch Sprühen von Dampf in einer Dampfziehkammer erhitzt und die Temperatur beträgt etwa 95 ℃ bis 100 ℃.
Das Verzugsverhältnis der ersten Ziehstufe: 15 % bis 20 %
Tow-Stapler, um 2 oder 3 Tow-Sheets in 1 Tow-Sheet zu verarbeiten.
Dampf-Vorwärmbox zum Vorwärmen der Kabelbahn vor der Kräuselung.
Das Zugtuch wird durch Quetschen gekräuselt, um die guten Leistungen zu gewährleisten
Die Kabel werden nach dem Ölen auf eine kettenförmige Beförderung des Entspannungstrockners verteilt, um Kabel zu realisieren, die unter die Glastemperatur abgekühlt sind.Spannständer, um zu gewährleisten, dass die unter Spannung stehenden Kabel dem Schneidwerk in tangentialer Richtung der Schneidspule zugeführt werden.Schneidevorrichtung zum Schneiden der Kabel in Heftklammerlänge entsprechend den Prozessanforderungen.
Nach dem Schneiden gelangen die geschnittenen Fasern in die Ballenpresskammer in Schwerkraft oder durch ein Förderband zum Ballenpressen, dann wird der Ballen manuell gepresst und etikettiert und schließlich mit einem Gabelstapler zur Lagerung geschickt
Postzeit: 26. September 2022