Die Nachveredelung von Textilgeweben ist eine technische Behandlungsmethode, die einen Farbeffekt, einen morphologischen Effekt (glatt, Wildleder, Stärke usw.) und einen praktischen Effekt (undurchlässig, nicht filzend, nicht bügelnd, nicht mottenfrei, flammhemmend usw.) verleiht. zum Stoff.Die Nachbehandlung ist ein Prozess, der das Aussehen und die Haptik des Stoffes verbessert und die Trageeigenschaften verbessertwas wichtig ist, um ein Produkt mit hoher Wertschöpfung zu produzieren und die Fabrik zu vergrößernwettbewerbsfähig.
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Die Stenter-Ausrüstung ist ein Verfahren, das die Plastizität von Zellulose, Seide, Wolle und anderen Fasern unter nassen Bedingungen nutzt, um die Breite des Gewebes allmählich auf die angegebene Größe zu erweitern und zu trocknen und gleichzeitig die Gewebedimension zu stabilisieren.Bei einigen Prozessen wie Waschen und Bleichen, Bedrucken und Färben vor der Veredelung unterliegt der Stoff oft einer Kettspannung, die den Stoff dazu zwingt, sich in Kettrichtung zu dehnen und in Schussrichtung zu schrumpfen, und andere Mängel auftreten, wie z. B. ungleichmäßige Breite , unebene Stoffkanten, raues Gefühl usw. Um dem Stoff eine gleichmäßige und stabile Breite zu verleihen und die oben genannten Mängel zu verbessern und die Verformung des Stoffes beim Tragen zu verringern, nachdem der Färbe- und Veredelungsprozess im Wesentlichen abgeschlossen ist, Der Stoff muss aufgespannt werden.
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2. Vorschrumpfung
Vorschrumpfen ist ein Verfahren zur Reduzierung des Schrumpfens von Stoffen nach dem Eintauchen in Wasser durch physikalische Methoden.Beim Weben, Färben und Appretieren wird das Gewebe in Kettrichtung gespannt und die Knickwellenhöhe in Kettrichtung verringert, wodurch eine Dehnung auftritt.Wenn das Gewebe aus hydrophilen Fasern mit Wasser gesättigt ist, quillt die Faser auf und der Durchmesser der Kett- und Schussfäden nimmt zu, was die Kettknickwellenhöhe erhöht, die Länge des Gewebes verkürzt und eine Schrumpfung bildet.Wenn der Stoff trocken ist, verschwindet die Quellung, aber die Reibung zwischen den Garnen hält den Stoff immer noch in einem zusammengezogenen Zustand.Mechanisches Vorschrumpfen besteht darin, zuerst Dampf zu sprühen oder zu sprühen, um den Stoff zu benetzen, und dann aufzutragen
mechanische Extrusion in Kettrichtung, um die Knickwellenhöhe zu erhöhen, und dann das Gewebe locker trocknen.Das Schrumpfen von vorgeschrumpftem Baumwollgewebe kann auf weniger als 1 % reduziert werden, und die Weichheit des Gewebes wird aufgrund der gegenseitigen Extrusion und Reibung zwischen Fasern und Garnen verbessert.Der Wollstoff kann durch Entspannung vorgeschrumpft werden.Nach dem Eintauchen und Rollen in warmes Wasser oder Besprühen mit Dampf wird das Gewebe in entspanntem Zustand langsam getrocknet, so dass das Gewebe sowohl in Kett- als auch in Schussrichtung schrumpft.Das Schrumpfen des Gewebes hängt auch mit seiner Struktur zusammen.Der Schrumpfgrad von Stoffen wird oft anhand der Schrumpfung beurteiltRate.
3. Falte – Widerstand leisten
Der Vorgang, bei dem die ursprüngliche Zusammensetzung und Struktur der Faser verändert, ihre Elastizität verbessert und das Knittern des Stoffes beim Tragen erschwert wird, wird als knitterfeste Ausrüstung bezeichnet.Es wird hauptsächlich für reine oder gemischte Gewebe aus Zellulosefasern verwendet und kann auch für Seidengewebe verwendet werden. Nach der knitterfreien Ausrüstung nimmt das Rückstellvermögen des Gewebes zu und einige Festigkeitseigenschaften und Trageeigenschaften werden verbessert.So wurden beispielsweise die Knitterfestigkeit und Dimensionsstabilität von Baumwollgeweben deutlich verbessert, auch die Waschbarkeit und Schnelltrocknungsleistung können verbessert werden.Obwohl die Festigkeit und Verschleißfestigkeit unter der Kontrolle normaler Prozessbedingungen in unterschiedlichem Maße abnehmen, wird die Verschleißleistung nicht beeinträchtigt.Neben der Knitterfestigkeit stieg auch die Reißfestigkeit von Viskosegewebe leicht an, insbesondere die Nassreißfestigkeit.Die knitterfreie Ausrüstung hat jedoch einen gewissen Einfluss auf andere verwandte Eigenschaften, wie z. B. die Bruchdehnung von Stoffen nimmt in unterschiedlichem Maße ab, die Waschbeständigkeit variiert mit dem Ausrüstungsmittel und die Waschechtheit von gefärbten Produkten verbessert sich, aber einige Ausrüstungsmittel nehmen ab die Lichtechtheit einiger Farbstoffe.
4. Wärmeeinstellung，
Thermofixieren ist ein Verfahren, um thermoplastische Fasern und deren Mischungen oder verwobene Stoffe relativ stabil zu machen.Es wird hauptsächlich für die Verarbeitung von synthetischen Fasern und deren Mischungen wie Nylon oder Polyester verwendet, die nach dem Erhitzen leicht schrumpfen und sich verformen.Stoffe aus thermoplastischen Fasern erzeugen im Textilprozess innere Spannungen und neigen im Färbe- und Veredelungsprozess unter Einwirkung von Feuchtigkeit, Hitze und äußerer Kraft zu Faltenbildung und Verformung.Daher wird der Stoff bei der Herstellung (insbesondere bei der Nasswärmeverarbeitung wie Färben oder Bedrucken) im Allgemeinen bei einer etwas höheren Temperatur behandelt als beim anschließenden Prozess unter Spannung, dh beim Thermofixieren, um ein Schrumpfen und Verformen zu verhindern Gewebe und erleichtern die Weiterverarbeitung.Außerdem können elastische Garne (Filamente), schwach elastische Garne (Filamente) und bauschige Garne auch durch Thermofixierverfahren in Kombination mit anderen physikalischen oder mechanischen Effekten hergestellt werden
Zusätzlich zur Verbesserung der Dimensionsstabilität weisen auch andere Eigenschaften des thermofixierten Gewebes entsprechende Änderungen auf, wie beispielsweise die Nasselastizitätseigenschaft und die Pilling-Beständigkeitseigenschaft, und der Griff ist steifer;Die Bruchdehnung von thermoplastischen Fasern nimmt mit zunehmender Thermofixierspannung ab, aber die Festigkeit ändert sich nur wenig.Ist die Einstelltemperatur zu hoch, sinken beide deutlich ab;Die Veränderung der Färbeeigenschaften nach der Thermofixierung variiert mit den Fasersorten.
Postzeit: 09.09.2022