Textilveredlungsprozess

Textilveredlungsprozess
Diese vier Prozesse sind der grundlegende Prozess, der Prozess ist je nach Produkt unterschiedlich.
1. Bleichprozess
(1) Baumwollwasch- und Bleichprozess:
Sengen – - Entschlichten – - – Bleichen – - – Mercerisieren
Sengen: Da Baumwolle aus kurzen Fasern besteht, befinden sich kurze Flusen auf der Oberfläche des Produkts. Um den Stoff schön und bequem für die zukünftige Behandlung zu machen, sollte der erste Prozess das Sengen sein.
Entschlichten: Während des Schärvorgangs verursacht die Reibung zwischen Baumwollgarnen statische Elektrizität, daher sollte es vor dem Weben Stärke sein.Nach dem Weben ist der Zellstoff hart und nach längerer Zeit gelb und schimmelig, daher sollte er zuerst entschlichtet werden, um einen reibungslosen Ablauf der Druck- und Färbevorgänge zu gewährleisten und sich weich anzufühlen.
Der zweite Schritt ist hauptsächlich ein Scheuerprozess, der Zweck ist, Verunreinigungen, Öl und Baumwollschalen zu entfernen.Die Ölverschmutzung kann auch dem Öl und anderen Additiven zugesetzt werden.
Bleichen: Stoff so spülen, dass er weiß wird.Es gibt Verunreinigungen in Naturfasern, während der Textilverarbeitung werden auch Schlamm, Öl und kontaminierter Schmutz hinzugefügt.Das Vorhandensein dieser Verunreinigungen behindert nicht nur den reibungslosen Verlauf der Färbe- und Veredelungsverarbeitung, sondern beeinträchtigt auch die Verschleißleistung des Gewebes.Der Zweck des Reinigens und Bleichens besteht darin, durch chemische und physikalisch-mechanische Einwirkung Verunreinigungen auf dem Stoff zu entfernen, den Stoff weiß, weich und mit guter Durchlässigkeit zu machen und die Anforderungen des Tragens zu erfüllen, um qualifizierte Halbprodukte zum Färben, Bedrucken, Abschluss.
Kochen ist die Verwendung von Natronlauge und anderen Kochzusätzen mit Fruchtgummi, wachsartigen Substanzen, Stickstoffsubstanzen, chemischer Abbaureaktion der Baumwollsamenschale, Emulgierung, Quellung usw. Durch das Waschen werden Verunreinigungen aus dem Stoff entfernt.
Bleichen entfernt natürliche Pigmente und sorgt für einen stabilen Weißgrad des Stoffes.Im weitesten Sinne schließt es auch die Verwendung von blauen oder fluoreszierenden Aufhellern ein, um eine optische Aufhellung zu erzeugen.Das Bleichen umfasst hauptsächlich das Bleichen mit Oxidationsmitteln und das Bleichen mit Reduktionsmitteln.Das Prinzip der Oxidationsmittelbleiche besteht darin, Pigmentgeneratoren zu zerstören, um einen achromatischen Zweck zu erreichen.Das Prinzip der Reduktionsmittelbleiche besteht darin, durch Reduktion des Pigments eine Bleiche zu erzielen.Die Verarbeitungsmethode der Bleiche hängt von der Sorte und dem Bleichmittel ab.Es gibt hauptsächlich drei Kategorien: Auslaugungsbleiche, Auslaugungsbleiche und Rollbleiche.Unterschiedliche Sorten haben unterschiedliche Anforderungen an die Bleiche.
Mercerisieren: Lässt den Stoff besser glänzen und sich weicher anfühlen.
1.1 Der Prozess von gewöhnlichem Stoff und Baumwoll- / Polyesterstoff ist im Grunde der gleiche (gewebt):
Sengen → Entschlichten → Bleichen
Der gebleichte Stoff wird oft als weißer Stoff bezeichnet.
1.2 Der Prozess von gewöhnlichem Stoff und Baumwoll- / Polyesterstoff (gestrickt):
Schrumpfen → Entschlichten → Bleichen
Alkalischrumpfung: Da gestrickte Stoffe nicht gestärkt werden, sind sie relativ locker, Alkalischrumpfung macht den Stoff fest.Dies verwendet den Spannungsausgleich, um die Oberfläche des Gewebes zu glätten.
Kochen: ähnlich dem Entschlichtungsprozess, hauptsächlich um Öl und Baumwollschalen zu entfernen.
Bleichmittel: Um den Stoff sauber zu spülen
Cordverfahren: Der Stoff wird hergestellt, indem ein Garn um ein anderes Garn gewickelt wird, um eine Schlaufe zu bilden, und dann wird die Spule geschnitten, um den Flor zu bilden.
1.3 Verfahren: Alkaliwalzen → Vliesschneiden → Entschlichten → Trocknen → Bürsten → Vliesbrennen → Kochen → Bleichen
Der Zweck des Alkaliwalzens besteht darin, den Stoff enger schrumpfen zu lassen;Der Zweck des Schneidens besteht darin, das Wildleder zu glätten;Der Zweck des Bürstens besteht darin, das Wildleder zu glätten und die Unebenheiten nach dem Schneiden zu entfernen;Der Zweck des Sengens besteht auch darin, Beulen und Prellungen loszuwerden.
1.4 Der Prozess von Polyester-Baumwollgewebe ist der gleiche wie bei gewöhnlichem Baumwollgewebe
1.5 Flanell: hauptsächlich Decken, Unterwäsche für Kinder, ältere Menschen, Bettlaken usw. Eine keulenartige Walze wird mit hoher Geschwindigkeit auf der Oberfläche der Decke gedreht, um die Fasern herauszuziehen, so dass der Samt nicht sehr sauber ist.
(2) Wolle (Wollgewebe): Waschen → Verkohlen → Bleichen
Waschen von Wolle: Da Wolle eine tierische Faser ist, ist sie schmutzig und sollte daher gewaschen werden, um die auf der Oberfläche verbleibenden Verunreinigungen (Schmutz, Fett, Schweiß, Verunreinigungen usw.) zu entfernen.
Karbonisierung: weitere Entfernung von Verunreinigungen, Schmutz.
Karbonisierung: weitere Entfernung von Verunreinigungen, Schmutz.Wenn der Stoff nach dem Waschen nicht sauber ist, muss er mit Säure verkohlt werden, um ihn weiter zu reinigen.
Bleichen: Stoff sauber spülen.
(3) Der Prozess der Seide: Entschleimung → Bleichen oder Aufhellen (Aufhellung und Aufhellungszusätze)
(4) Polyestertuch:
Filament: Alkalireduktion → Bleichen (wie bei Seidenprozess)
② Stapelfaser: Sengen → Kochen → Bleichen (gleicher Prozess wie Baumwolle)
Spannrahmen: Stabilität erhöhen;Erfüllen Sie die Designanforderungen;Die Oberfläche ist flach.
2. Färbeprozess
(1) Das Prinzip des Färbens
A Adsorption: Faser ist ein Polymer, das reich an Ionen ist, und der Farbstoff in der Kombination verschiedener Ionen enthalten ist, so dass die Faser den Farbstoff absorbiert.
B Infiltration: Es gibt Lücken in der Faser, der Farbstoff wird nach hoher Temperatur und hohem Druck in die molekularen Lücken gepresst oder infiltriert, um sie zu färben.
C-Adhäsion: Es gibt keinen Farbstoffaffinitätsfaktor im Fasermolekül, daher wird der Klebstoff hinzugefügt, damit der Farbstoff an der Faser haftet.
(2) Methode:
Faserfärben – Farbspinnen (Spinnen mit Farbe, zB Schneeflocke, Effektgarn)
Garngefärbt (garngefärbter Stoff)
Tuchfärberei — Färberei (Stückfärbung)
Farbstoffe und Spinnstoffe
① Direktgefärbte Baumwolle, Leinen, Wolle, Seide und Viskose (Raumtemperaturfärbung)
Eigenschaften: Die vollständigste Chromatographie, der niedrigste Preis, die schlechteste Echtheit, die einfachste Methode.
Als Beschleuniger dient Formaldehyd
Direkt gefärbte Stoffe werden im Allgemeinen hinzugefügt, um die Farbechtheit zu stabilisieren.
② Reaktivfarbstoffe – reaktive Gruppen in Farbstoffen und Baumwolle, Hanf, Seide, Wolle und Viskose in Kombination mit den aktiven Gruppen.
Eigenschaften: Helle Farbe, gute Ebenheit, Echtheit, aber teuer.
(3) Dispersionsfarbstoffe – Spezialfarbstoffe für Polyester
Die Farbstoffmoleküle sollen so klein wie möglich eindringen, und hohe Temperatur und Druck werden verwendet, um das Eindringen des Farbstoffs zu fördern.Daher hohe Farbechtheit.
④ kationische Farbstoffe:
Ein Spezialfarbstoff für Acrylfasern.Die Acrylfasern sind beim Spinnen negative Ionen, und die Kationen im Farbstoff werden absorbiert und gefärbt
B Polyester mit negativen Ionen, kationische Farbstoffe können bei Raumtemperatur gefärbt werden.Dies ist kationisches Polyester (CDP: Can Dye Polyester).
⑤ Säurefarbstoff: Färben von Wolle.
ZB Wie sollte T/C dunkler Stoff gefärbt werden?
Färben Sie den Polyester mit einem Dispersionsfarbstoff, dann die Baumwolle mit einem Direktfarbstoff und streichen Sie dann die beiden Farben flach auf.Wenn Sie absichtlich Farbunterschiede benötigen, setzen Sie sie nicht flach.
Bei hellen Farben können Sie nur eine Rohstoffsorte oder Polyester oder Baumwolle mit unterschiedlichen Farbstoffen färben.
Bei hohen Anforderungen an die Farbechtheit Polyester entfernen;Für diejenigen mit geringen Anforderungen kann Baumwolle gefärbt werden.
3. Druckvorgang
(1) Druck nach Geräteklassifizierung:
A. Flachsiebdruck: auch bekannt als manueller Plattformdruck, auch bekannt als Siebdruck.Hochwertiges Gewebe aus reiner Seide ist weit verbreitet.
B. runder Siebdruck;
C. Rollendruck;
D. Transferdruck: Farbstoff auf Papier wird nach hoher Temperatur und hohem Druck auf Stoff sublimiert, um ein Muster zu bilden
Das Design ist weniger aufwendig.Gardinenstoffe sind meist Transferdrucke.
(2) Klassifizierung nach Methode:
A. Farbstoffdruck: Färben mit aktiven Genen in Direktfarbstoffen und Reaktivfarbstoffen.
B. Beschichtungsdruck: Dem Farbstoff werden Additive zugesetzt, damit sich der Farbstoff mit dem Stoff verbindet (es gibt kein Affinitätsgen zwischen Stoff und Farbstoff im Farbstoff)
C. Anti-Printing-Druck (Färbedruck): Hochwertige Stoffe haben hohe Anforderungen an die Farbe, und Anti-Printing sollte angewendet werden, um Farbüberschneidungen zu vermeiden.
D. ausziehbarer Druck: Nachdem der Stoff gefärbt ist, müssen einige Stellen andere Farben drucken.Die Farbe von Rohmaterialien muss entfernt und dann in anderen Farben gedruckt werden, um zu verhindern, dass sich Farben widersprechen.
E. fauler Blumendruck: Verwenden Sie starkes Alkali, um das Garn am Rand des Drucks zu verrotten und ein Samtmuster zu bilden.
F. Gold (Silber)-Pulverdruck: Gold (Silber)-Pulver wird zum Bedrucken von Stoffen verwendet.Tatsächlich gehört es auch zum Lackdruck.
H. Transferdruck: Farbstoff auf Papier wird nach hoher Temperatur und hohem Druck auf Stoff sublimiert, um Muster zu bilden.
I. Sprühdruck (Flüssigkeit): entspricht dem Prinzip von Farbdruckern.
4. Aufräumen
1) Allgemeine Anordnung:
A. Fühlen Sie sich fertig:
① hart fühlen, ganz.Baumwolle und Leinen in großen Mengen
Weicher Griff: Weichspüler und Wasser können hinzugefügt werden
B. Finishing abschließen:
① ziehen
② Vorschrumpfen: für Baumwolltuch (Waschen zum Schrumpfen) im Voraus, um die Größe stabiler zu machen.
C. Aussehen Vollenden:
① Kalander (Kalander) Stoffglanz, nachdem die Kalandertuchoberfläche ausgehärtet ist.
② Die Prägung wird mit einem Pressstab gerollt
③ Aufheller und Aufheller
2) Spezialbehandlung: Das Verfahren zur Erzielung einer Spezialbehandlung: Zugabe der entsprechenden Additive vor dem Abbinden oder Beschichtungsmaschine mit der entsprechenden Beschichtung.
A. Wasserdichte Behandlung: Eine Beschichtungsmaschine wird verwendet, um eine Schicht aus wasserdichtem Material/Farbe auf den Stoff aufzutragen;Das andere zieht vor dem Rollen des Imprägniermittels.
B. Flammhemmende Behandlung: Der erzielte Effekt: keine offene Flamme, Zigarettenkippen, die auf den Stoff in einen bestimmten Bereich geworfen werden, werden automatisch gelöscht.
C. Antifouling- und Antiölbehandlung;Das Prinzip ist das gleiche wie beim Imprägnieren, die Oberfläche wird mit einer entsprechenden Materialschicht überzogen.
D. Anti-Schimmel, antibakterielle Behandlung: Beschichtung, Keramikpulver kann auch zur Behandlung verwendet werden, um eine antienzymatische, antibakterielle Wirkung zu erzielen.
E. Anti-UV: Die Verwendung von Anti-UV-Seide soll die Zerstörung von Proteinfasern echter Seide verhindern und echte Seide gelb machen, andere Produkte sind in der Sonne UV-beständig.Spezielles Substantiv: UV-CUT
F. Infrarotbehandlung: einschließlich Infrarotbeständigkeit und -absorption, um unterschiedliche Effekte zu erzielen.
G. Antistatische Behandlung: die konzentrierte elektrostatische Dispersion, nicht einfach, Funken zu erzeugen.
Andere Spezialbehandlungen sind: Duftbehandlung, pharmazeutische Geschmacksbehandlung (Arzneimittelwirkung), Ernährungsbehandlung, Bestrahlungsbehandlung, Harzbehandlung (Baumwollgewebeversteifung, Seidenfalten), Wash-Can-Wear-Behandlung, Reflexionsbehandlung, Leuchtbehandlung, Samtbehandlung, Flaum (Aufhellung). ) Behandlung.