Die Wahl des Polymers, des Querschnitts und der Prozessflexibilität ermöglichen die Herstellung vieler verschiedener Produkte auf derselben Maschine.Einige der bedienten hochwertigen Märkte sindKunstleder, Industriegewebe und Filtermaterialien.Zusätzlich zuMeltblown und Spinnvlies,Wir bieten auch Mono- und Bikomponenten mit hoher Kapazität anStapelfasermaschinen, sowie die kostengünstige Umrüstung bestehender „Hybrid-Polymer“-Stapelfasermaschinen auf eine echte Zwei-Komponenten-Produktion.Fasern, etwa bei der Herstellung von Kunstleder und Mikrofasertüchern.Neben der Lieferung von Extrusionsausrüstung und F&E-Unterstützung rüstet CTMTC bestehende Extrusionsmaschinen auf und bietet Auftragsfertigung für kleine/hochwertige Fasern und Stoffe an.entwickelt und fertigt eine breite Palette von Produkten für eine Vielzahl von Branchen, darunter Rotationsschneider aus Wolframkarbid für Hygiene-, Körperpflege-, medizinische und andere Anwendungen.Zu den neuesten Produktverbesserungen von Hyperion gehören die weitere Einführung von IQUT, einer High-Tech-Hard- und Softwarelösung, die es Herstellern ermöglicht, kritische Schneidparameter, die sich auf Produktivität und Wartung auswirken, ständig zu überwachen, sowie die Entwicklung von Buchsen und Schnellwechsel-Schneidmodulen, die sich erheblich auswirken Reduzieren Sie Ausfallzeiten für einen Wechsel.Messer oder Ambosse.Zu den weiteren technologischen Fortschritten gehören ein wichtiger Meilenstein in Sachen Nachhaltigkeit und der weitere Ausbau der Herstellung von Schneidlösungen für medizinische Anwendungen, einschließlich Rotationsschneidfunktionen, von denen viele darauf ausgelegt sind, die gestiegene Nachfrage aufgrund der Covid-19-Pandemie zu befriedigen. Im Bereich Nachhaltigkeit hat Hyperion in diesem Jahr ein Fähigkeitsziel erreicht, Rotationsschneider aus 100 % recyceltem Wolfram und Kobalt herzustellen, wodurch die Abhängigkeit vom Abbau von Rohstoffen und den durch den Abbau verursachten Umweltauswirkungen beseitigt wird.www.hyperionmt.comInfinity Machine & Engineering Corp.Infinity Machine & Engineering Corp. Im Bereich Nachhaltigkeit hat Hyperion in diesem Jahr ein Fähigkeitsziel erreicht, Rotationsschneider aus 100 % recyceltem Wolfram und Kobalt herstellen zu können, wodurch die Abhängigkeit vom Abbau von Rohstoffen und den durch den Abbau verursachten Umweltauswirkungen beseitigt wird.www.hyperionmt.comInfinity Maschinen- und Anlagenbau Corp. Infinity Maschinen- und Anlagenbau Corp.ist ein Spezialist für die Tissueindustrie und führender Anbieter von Verpackungsanlagen.In Bezug auf Nachhaltigkeit hat Hyperion in diesem Jahr sein Ziel erreicht, Rotationsschneider aus 100 % recyceltem Wolfram und Kobalt herzustellen, wodurch die Abhängigkeit vom Rohstoffabbau und die Auswirkungen des Bergbaus auf die Umwelt beseitigt werden.www.hyperionmt.comInfinity Machine & Engineering Corp.Infinity Machine & Engineering Corp. www.hyperionmt.comInfinity Machine & Engineering Corp. Infinity Machine & Engineering Corp.ist ein Gewebespezialist und ein führender Anbieter von Verpackungsmaschinen.In Bezug auf Nachhaltigkeit hat Hyperion in diesem Jahr sein Ziel erreicht, Rotationswerkzeuge aus 100 % recyceltem Wolfram und Kobalt herzustellen und damit die Abhängigkeit von der Rohstoffgewinnung und den Umweltauswirkungen des Bergbaus zu beseitigen. www.hyperionmt.comInfinity Machine & Engineering Corp.Infinity Machine & Engineering Corp. Mit Niederlassungen in Italien und Green Bay, USA, beschäftigt das Unternehmen einige der besten Verpackungsingenieure der Welt, was sich in der Qualität seiner Maschinen, Dienstleistungen und des Systemdesigns widerspiegelt.Das Vliesstoff-Sortiment von Infinity umfasst Umreifungsmaschinen, Packer, Sammelpacker, Fördersysteme, Spezialgeräte und Umlenker.Solange ihr Wertversprechen ihren Markt und ihre Kunden zufriedenstellt, ist es ihre Absicht, unbegrenzt zu wachsen und ihr Bestes zu geben, um ihr volles Potenzial auszuschöpfen.In fast jedem Aspekt der Infinity-Organisation engagiert sich Infinity für Exzellenz, Langlebigkeit und Kontinuität für seine Kunden, Mitarbeiter und Gemeinschaften.www.infinitymec.comMaxcessMaxcess hilft seinen Kunden, die Produktivität mit innovativen Produkten und Dienstleistungen auf der ganzen Welt zu maximieren.Nutzung seines globalen Service und Supports für sein Portfolio legendärer Marken, darunter: Fife (Web Guide Solutions), Tidland (Extension Shaft and Slitting Solutions), Magpowr (Load Cells and Tension Control Solutions), RotoMetrics (Lösungen für Ausschnitte und Werkzeuge).), Webex / Componex (spezialisierte Lösungen für Hochleistungsrollen, einschließlich Hochleistungs-Vakuumrollen), Maxcess bietet ein Netzwerk von Top-Experten, die die komplexesten Kundenanwendungen schnell lösen können.Alle Produkte sind so konzipiert und hergestellt, dass sie optimal zusammenarbeiten, um die von Ihnen gewünschte Leistung zu erbringen.www.maxcessintl.comMicrolineMicroline ist ein Unternehmen mit Sitz in Bologna, Italien, mit über 20 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Vermarktung von Verpackungssystemen (Ballenpressen, Schrumpfwickler, Flowpacker, Sammelpacker, Förderer und Palettierer) sowie Sekundärverpackungen.für die Herstellung von Konsumgütern wie die Herstellung von Lebensmitteln und Getränken.Die von dem italienischen Unternehmen entwickelten Lösungen zeichnen sich durch einen hohen Automatisierungsgrad, Flexibilität, Effizienz, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit aus.Die Strategie von Microline war schon immer kundenorientiert und pflegt Beziehungen zu Kunden, bis eine echte Partnerschaft aufgebaut ist.Die Unterstützung beginnt mit der Erstellung von Liniendiagrammen, für die Microline seine fortschrittlichen Designkenntnisse bereitstellen kann, und setzt sich mit hochmodernen Tools auf dem Aftermarket fort.Tatsächlich war das Unternehmen eines der ersten Unternehmen, das sich die Prinzipien von Industrie 4.0 zu eigen gemacht hat, und bietet nun eine Reihe von Hightech-Lösungen an, darunter Systeme, die sich mit den Unternehmensnetzwerken der Kunden verbinden, sowie Fernunterstützung und Parameterüberwachung.Alles rund um die Bedienung der Maschine, vom täglichen Betrieb bis zur Bestellung von Ersatzteilen, ist so einfach wie möglich gestaltet.Das Ziel von Microline ist es sicherzustellen, dass Kunden die inhärente Komplexität und moderne Technologie voll ausschöpfen können.Das Unternehmen verfügt über fundierte Kenntnisse in Design und Sicherheit und wählt hochwertige Komponenten und Materialien aus, die leicht zu finden und langlebig sind. solche Fähigkeiten sind von unschätzbarem Wert, sowohl beim Entwurf einer brandneuen Verpackungslinie als auch beim Ersetzen oder Hinzufügen von Maschinen zu einer bestehenden Anlage Tornado-System, das den Einsatz herkömmlicher passiver und aktiver Luftfiltertechnologien überflüssig macht, die normalerweise in Trommelfiltern und Beutelgehäusen eingeschlossen sind. solche Fähigkeiten sind von unschätzbarem Wert, sowohl beim Entwurf einer brandneuen Verpackungslinie als auch beim Ersetzen oder Hinzufügen von Maschinen zu einer bestehenden Anlage Tornado-System, das den Einsatz herkömmlicher passiver und aktiver Luftfiltertechnologien überflüssig macht, die normalerweise in Trommelfiltern und Beutelgehäusen eingeschlossen sind.Solche Fähigkeiten sind von unschätzbarem Wert, egal ob es darum geht, eine komplett neue Verpackungslinie zu entwerfen oder eine bestehende Anlage zu ersetzen oder zu ergänzen.Tornado, der die Notwendigkeit herkömmlicher passiver und aktiver Luftfiltertechnologien beseitigt, die typischerweise in Trommelfiltern und Taschenfiltern zu finden sind.Diese Fähigkeiten sind von unschätzbarem Wert bei der Entwicklung komplett neuer Verpackungslinien und beim Austausch oder Hinzufügen von Ausrüstung zu bestehenden Anlagen. 。 www.microlinesrl.it Mobi-Air расширяет производство, и в 2020 году Mobi-Air запустит свою новую технологию фильтрации воздуха Zero M&R Tornado System, которая устраняет необходимость в традиционных пассивах, обычно заключенных в барабанные фильтры и рукавные фильтры, и технологии активной фильтрации воздуха . www.microlinesrl.it Mobi-Air weitet die Produktion aus und im Jahr 2020 wird Mobi-Air seine neue Luftfiltertechnologie Zero M&R Tornado System auf den Markt bringen, die die Notwendigkeit herkömmlicher passiver Filter, die typischerweise in Trommelfiltern und Beutelfiltern zu finden sind, und der aktiven Luftfiltertechnologie überflüssig macht.Die neu entwickelte Multi-Vortex-Technologie, die auf der letztjährigen ANEX in Tokio vorgestellt wurde, verbraucht nur ein Drittel der Energie herkömmlicher Zyklone.244 einzelne Tornados, die mit Geschwindigkeiten von über 1000 G arbeiten, sorgen für die vollständige Entfernung von Schadstoffen aus dem entgegenkommenden Luftstrom.Dieser Prozess kann jede hygienische Produktionsmaschine von 0 bis 75 kcfm pro Mobi-Air-Modul unterstützen und wurde von führenden Luftexperten als der wichtigste technologische Durchbruch seit Beginn der Luftfiltration beschrieben. Die Ingenieur- und F&E-Teams von Mobi-Air ließen sich von natürlich entstehenden Multi-Wirbel-Tornados inspirieren, die mit über der 10-fachen G-Kraft von Zyklonen arbeiten und dabei nur ein Drittel der Energie benötigen, um zu funktionieren. Die Ingenieur- und F&E-Teams von Mobi-Air ließen sich von natürlich entstehenden Multi-Wirbel-Tornados inspirieren, die mit über der 10-fachen G-Kraft von Zyklonen arbeiten und dabei nur ein Drittel der Energie benötigen, um zu funktionieren.Die Ingenieure und Forschungsteams von Mobi-Air haben sich von natürlich vorkommenden Multiwirbel-Tornados inspirieren lassen, die mit mehr als der zehnfachen G-Kraft von Zyklonen arbeiten und dabei nur ein Drittel der Energie benötigen, um zu funktionieren.Das Team von Ingenieuren und Forschern von Mobi-Air ließ sich von natürlichen Multiwirbel-Tornados inspirieren, die mit mehr als der zehnfachen Kraft eines Zyklons wirken und dabei nur ein Drittel der Energie benötigen, um zu funktionieren. Die Engineering- und F&E-Teams konnten den Energieverbrauch um über 70 % senken und gleichzeitig die Luftqualität deutlich verbessern. Die Engineering- und F&E-Teams konnten den Energieverbrauch um über 70 % senken und gleichzeitig die Luftqualität deutlich verbessern.Den Ingenieur- und Forschungsteams gelang es, den Energieverbrauch um mehr als 70 % zu senken und die Luftqualität deutlich zu verbessern.Teams aus Ingenieuren und Forschern konnten den Energieverbrauch um mehr als 70 % senken und gleichzeitig die Luftqualität erheblich verbessern.„Unser Team ist sehr stolz auf seine Pionierleistungen, von denen viele Branchen und vielleicht noch wichtiger der Planet profitieren werden“, sagte CTO Martin Skeife.Diese revolutionäre, patentierte Technologie senkt nicht nur die Betriebskosten durch Reduzierung des Energieverbrauchs und der Ersatzteile erheblich, sondern eliminiert auch vollständig das Risiko von Staubexplosionen, wodurch die Notwendigkeit einer Explosionsentlüftung entfällt.Das Zero Energy HVAC-System wurde weiter verbessert.Diese neue patentierte Plug-in-Nullenergie-HLK-Technologie kann die HLK-Kosten der Kunden je nach Anlagenstandort um 45-85 % senken, wenn sie in einer Konfiguration mit geschlossenem Kreislauf betrieben wird.www.mobiair.technologyMondon Das französische Unternehmen Mondon hat über mehrere Jahrzehnte hinweg vier Maschinen konstruiert und gebaut.Mit umfassender Erfahrung in Auf- und Abwickelanlagen liefert Mondon Anlagen für die Hygiene-, Gesundheits-, Automobil- und Bauindustrie.Mondon bietet Komplettlösungen für bestehende oder neue Produktionslinien, von Standardmaschinen bis hin zu kundenspezifischen Maschinen.Mit seiner Flexibilität hat Mondon kürzlich kurzfristig automatische Abwickelhaspeln an Meltblown-Hersteller geliefert, um bei der Bekämpfung von Covid-19 zu helfen.Die Produktpalette umfasst verschiedene Formen von Abwickelhaspeln, Rollenschneidern, Revolvern und Wicklern.Von großem Interesse ist die Möglichkeit einer sehr genauen Spannungsregelung von leichten Produkten bei sehr hohen Geschwindigkeiten.Leistung dank seiner technischen Hintergrunderfahrung, die auf großen Produktionsmaschinen und in Tests entwickelt wurde.Mondon-Maschinen erfüllen die Anforderungen an Qualität, Effizienz und Zuverlässigkeit.Durch die Anpassung des Designs an das Produkt können sie auf bestehende Produktionslinien angewendet werden.Sie sind in Breiten von 1600 mm bis 4000 mm erhältlich und optional mit Vorrichtungen wie Hubtischen zum Be- oder Entladen von Rollen ausgestattet.Schnittstellenanpassung und mechanisches Design bieten dem Endbenutzer ein zuverlässiges Gerät, das einfach zu bedienen und zu warten ist.Eine schöne Benutzeroberfläche macht das Lernen optimal.Darüber hinaus bietet Mondon eine Reihe von SH-Maschinen an, die für die Folienklebung entwickelt und gebaut wurden und hohe Geschwindigkeit, Effizienz und Intelligenz vereinen.Platte.Schützt vor Geräteschäden und gefährlichen Arbeitsunfällen;erleichtert das Drehen der Stichplatte, den Transport, den Aus- und Einbau an Strickmaschinen;ein zusätzliches Werkzeug zum Entfernen der Nadel und ein Einsatz vom Typ „S“ (34) sind beim Kauf eines Paars Stichplattengriffe (Nadel -43) enthalten.Die Stichplatten-Servicestation von Nomaco ist ein benutzerfreundliches Gerät zum Einsetzen und/oder Herausziehen von Nadeln.
Nordson Hot Melt Dispensing Systems and PartsNordson, der weltweite Standard für die Abgabe von Klebstoffen in der Einweg-Hygieneindustrie, hilft, die Produktionseffizienz und Produktqualität weltweit zu verbessern.Die neu eingeführten PureFlow-Schläuche von Nordson wurden entwickelt, um die Auswirkungen von Degradation erheblich zu reduzieren und die Lebensdauer der Schläuche in Hochleistungsumgebungen wie Einweg-Hygieneschläuchen zu verlängern.Wenn der Klebstoff ungenutzt in einem beheizten Standardschlauch sitzt, beginnt der Klebstoff sich zu zersetzen, was zu Verkohlung, Verfärbung, Aushärtung oder verstärktem Geruch führt.Koks kann Düsen verstopfen, was zu kostspieligen Ausfallzeiten für Hersteller, schlechter Klebstoffhandhabung und Geräteverunreinigung führt.Die Verwendung von abbaubaren Klebstoffen bei der Herstellung von Einweg-Hygieneprodukten kann die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen, und PureFlow-Schläuche wurden entwickelt, um dies zu verhindern.PureFlow-Schläuche tragen dazu bei, die Lebensdauer Ihres Klebstoffauftragssystems zu verlängern und die Produktqualität und -effizienz zu verbessern.Die PureFlow-Schlauchtechnologie verhindert eine Materialzersetzung während der Lieferung an den Einsatzort und gewährleistet Herstellern keine Ausfallzeiten im Produktionsprozess, eine konsistente Anwendung auf das Endprodukt und eine längere Produktlebensdauer im gesamten System.www.nordsonAdhesive.com Oerlikon Nonwovens Oerlikon Nonwovens bietet ein sehr breites Spektrum an Produkten und Dienstleistungen rund um die Spinnvliestechnologie.Der Prozess zur Herstellung von Geotextilien aus Polyester oder Polypropylen zeichnet sich durch eine hohe Produktivität und Produktivität bei gleichzeitig geringem Energieverbrauch für die Herstellung von Referenz-Vliesstoffprodukten aus.Für die Herstellung von Hygienevliesen bietet Oerlikon Nonwovens sein QSR-System (Quality Fit Size) an.Vorteile für Vliesstoffhersteller: sehr wettbewerbsfähige Lösungen zu attraktiven Preisen und relativ geringen Investitionen.Gleichzeitig kann dank der Schmelzextrusionstechnologie von Oerlikon Nonwoven ein neues, einzigartiges und hochtechnologisches Filtermaterial einfach und effizient hergestellt werden. Ob als Stand-Alone-Anlage mit einer oder mehreren Positionen, als „Plug & Produce“-Installation für bereits bestehende Anlagen oder in Verbindung mit anderen Technologien: Das Oerlikon Nonwoven Meltblown-Verfahren ermöglicht bereits heute die kosteneffiziente Herstellung von Meltblown-Vliesstoffen mit den Qualitätsanforderungen von morgen. Ob als Stand-Alone-Anlage mit einer oder mehreren Positionen, als „Plug & Produce“-Installation für bereits bestehende Anlagen oder in Verbindung mit anderen Technologien: Das Oerlikon Nonwoven Meltblown-Verfahren ermöglicht bereits heute die kosteneffiziente Herstellung von Meltblown-Vliesstoffen mit den Qualitätsanforderungen von morgen.Ob als Stand-Alone-Anlage mit einer oder mehreren Positionen, als Plug-and-Produce-Anlage für bestehende Anlagen oder in Kombination mit anderen Technologien: Oerlikons Meltblown-Vliesstoff-Extrusionsprozess ermöglicht bereits heute die kostengünstige Herstellung von Meltblown-Vliesstoffen bei gleichzeitiger Qualitätserfüllung Anforderungen.morgen.Ob als Stand-Alone-Anlage mit einer oder mehreren Positionen, als Plug-and-Play-Gerät für bestehende Anlagen oder in Kombination mit anderen Technologien: Das Meltblown-Vliesstoffverfahren von Oerlikon ermöglicht es, anforderungsgerechte Materialien kostengünstig herzustellen.Anforderungen an die Meltblown-Vliesstoffe von morgen.Zellulose bzw. Zellulosefasern als Rohstoff für die Herstellung von Vliesstoffen sind in Sachen Nachhaltigkeit und Umweltverträglichkeit derzeit nahezu konkurrenzlos.Das Airlaid-Verfahren von Oerlikon Nonwovens ist die ideale Lösung, um diese Rohstoffe zu hochwertigen Produkten für eine Vielzahl von Anwendungen zu verarbeiten.Heute besteht eine enorme Nachfrage nach Fertigungslösungen für hochwertige, leichte Airlaid-Vliese mit wirtschaftlich attraktiven Produktionsgeschwindigkeiten und Anlagendurchsatz.Und die Vorteile dieser Technologie werden in nachhaltigen Recyclinganwendungen immer wichtiger.www.oerlikontextile.comOptima Der asiatische Markt für Textilhygiene boomt.Während große Unternehmen aus den USA, Japan und Europa immer noch die Marktführer sind, haben kleinere und sogar einige große Hersteller aus China und anderen Teilen Asiens ihre Position nicht nur gestärkt, sondern auch ihren Marktanteil ausgebaut.Ein weiteres Merkmal des Marktes sind die sehr hochwertigen Eigenschaften der Verpackungen, die es heutzutage nicht mehr nur in Japan gibt.Oliver Rebstock, General Manager von Optima Nonwovens, sagt, dass dieses Verständnis von Qualität in Asien und der westlichen Welt immer mehr Verbreitung findet.Rebstock erklärt, dass die Herstellung hochwertiger Verpackungen für Vliesstoffe mit sehr unregelmäßigen Geometrien wie Windeln oder Damenbinden eine Herausforderung darstellt, insbesondere wenn eine sehr schnelle Verarbeitung erforderlich ist.Jedes Siegel auf der Verpackung muss sich an der richtigen Stelle befinden.Optima-Maschinen sind in der Lage, optisch hochwertige Produkte herzustellen, aber sie sind schwer abzustimmen.Eine technische Herausforderung, die das Unternehmen gerne annimmt.Speziell für Asien wurden neue Maschinenmodelle entwickelt.Es ist wichtig, Qualitätsverpackungen einfach herzustellen – der Bediener ist nicht nur mit allen Parametern der Anlage vertraut.Die Leistungsfähigkeit und Prozessstabilität der Optima-Maschinen gilt nach wie vor als Benchmark in der Branche.Die neuen Modelle, die Optima Nonwovens für den asiatischen Markt entwickelt hat, wurden an deren Volumen angepasst.Als solches bietet das Unternehmen weiterhin marktführende Technologie für vollautomatisierte Hochleistungslösungen, die die spezifischen Anforderungen von Global Playern erfüllen, auch in Asien.Aber auch Optima Nonwovens hat sein Produktportfolio erweitert, zum Beispiel um halb- oder vollautomatische Verpackungsmaschinen für Windeln und Damenhygieneprodukte.Die erreichbare Verpackungsqualität bleibt sehr hoch.Fünf Modelle dieser Maschine wurden für den asiatischen Markt freigegeben.Sie eignen sich für eine Vielzahl von Windeln und Damenhygieneprodukten.www.optima-packaging.com Polymag Tek Polymag Tek mit Sitz in Rochester, NY, stellt Beschichtungs-, Laminier-, Vliesstoff-, Druck- und Recyclingprodukte her, die speziell entwickelt wurden, um Schmutz, Verunreinigungen, Schneidstaub und mechanischen Abfall zu entfernen.Seine Geräte werden in den USA nur mit den hochwertigsten Komponenten hergestellt, um Effizienz, Langlebigkeit und Kundenzufriedenheit zu gewährleisten.Neben Fertigungsanlagen stellt Polymag Tek auch Klebebänder, Partikeltransfergewebe und waschbare Verbrauchsmaterialien für seine Anlagen und Wettbewerber her.www.polymagtek.comPorometerPorometer kündigt eine weitere Erweiterung seines Produktportfolios für seine pneumatische/hydraulische Druckmessumformerlinie an.Mit Porolux 200 ist Porometer zuversichtlich, das richtige Porosimeter für seine spezifische Anwendung zu haben.Das Porolux 200 ist das ideale Porosimeter für Anwendungen, die eine Analyse von Poren bis zu 91 nm und sehr genaue Messungen über den gesamten Druckbereich des Instruments (0-7 bar) erfordern.Wie alle Porolux-Porosimeter kann auch das Porolux 200 mit einer Durchflussrate von 200 l/min arbeiten und schaltet automatisch zwischen verschiedenen Durchfluss- und Drucksensoren um.Ausgestattet mit der proprietären Porometer-Software ermöglicht das Porolux 200 dem Benutzer, auf einfache Weise geeignete Parameter auszuwählen (oder vordefinierte Einstellungen zu laden), Messungen auf einem Computerbildschirm zu überwachen und Daten im Excel-, Word- oder PDF-Format abzurufen.Sie fragen sich, ob Porolux 200 Ihre Anforderungen erfüllen kann?Gerne können Sie ein Muster an Porometer senden.Er verfügt über alle Technologien zur Messung der Porosität und da er täglich Proben misst, kann er wirklich die beste Technologie für die Anwendung des Kunden empfehlen.Porometer ist ein deutsch-belgisches Unternehmen, das Instrumente zur Messung der Porengrößenverteilung, Gas- und Flüssigkeitsdurchlässigkeit entwickelt und vertreibt. Seine Porometer werden häufig zur Charakterisierung von Durchgangsporen in Filtrations- und Trennmedien in F&E- und/oder QA-Anwendungen eingesetzt. www.porometer.comPronexos Die Verwendung von Kohlefaser für Walzen in der Vliesstoffindustrie ist vergleichsweise neu, aber Kohlefaser ist ein Material das eine Reihe überzeugender Vorteile für Vliesstoffanwendungen bietet. Seine Porometer werden häufig zur Charakterisierung von Durchgangsporen in Filtrations- und Trennmedien in F&E- und/oder QA-Anwendungen eingesetzt. www.porometer.comPronexos Die Verwendung von Kohlefaser für Walzen in der Vliesstoffindustrie ist vergleichsweise neu, aber Kohlefaser ist ein Material das eine Reihe überzeugender Vorteile für Vliesstoffanwendungen bietet.Seine Porometer werden häufig zur Charakterisierung von Poren in Filter- und Trennmedien in Forschung und Entwicklung und/oder Qualitätskontrollanwendungen eingesetzt.www.porometer.comPronexos Die Verwendung von Kohlefaser für Vliesstoffwalzen bietet eine Reihe überzeugender Vorteile für Vliesstoffanwendungen.Seine Porosimeter werden häufig zur Charakterisierung von Poren in Filter- und Trennmedien für Forschungs- und Entwicklungs- und/oder Qualitätssicherungsanwendungen eingesetzt.www.porometer.comPronexos Die Verwendung von Kohlefaserrollen in Vliesstoffen ist relativ neu, aber Kohlefaser ist ein Material mit einer Reihe überzeugender Vorteile für Vliesstoffanwendungen.Diese Vorteile können Leistung freisetzen und bessere Ergebnisse liefern.Die Nachfrage nach Kohlefaserrollen (CFK) wächst schnell und CFK wird zum Material der Wahl für viele Anwendungen in der Vliesstoffindustrie.Warum?Es ist wichtig zu beachten, dass CFK die Durchbiegung von Rollen aus anderen Materialien wie Stahl und Aluminium erheblich reduziert.Dadurch können längere Rollen verwendet werden, was die Produktionseffizienz und den Maßstab erhöht und größere Größen und höhere Geschwindigkeiten ermöglicht.Mit zwei Werken in den Niederlanden und Deutschland ist Pronexos ein CFK-Walzenlieferant mit einer beeindruckenden Erfolgsbilanz von über vier Jahren Erfahrung in der Konstruktion und Herstellung von CFK-Walzen und -Rohren.„Die Vorteile von CFK speziell für Vliesstoffe sind geringe Verformung und reduziertes Gewicht“, sagt Philippe Kroschner von Pronexos.„Unsere Kunden ersetzen normalerweise Aluminiumrollen mit höheren Durchbiegungen, die in allem von medizinischen Masken bis hin zu Kunstrasen, der weit verbreitet ist, verwendet werden.Diese Teilung ermöglicht es ihnen, längere Rollen in der Produktionslinie zu verwenden.“Zusätzlich zur Verringerung der Belastung können Kohlenstofffasern messbare Verbesserungen in Festigkeit, Steifheit und allgemeiner Verschleißfestigkeit bieten.„Die Kombination aus Gewichtsreduzierung, geringer Dehnung und Festigkeit macht Kohlenstofffasern ideal für Anwendungen, bei denen der Herstellungsprozess sehr rau oder schmutzig ist“, sagte Kroschner.„Stahlwellen unterliegen zwangsläufig der einen oder anderen Art von Korrosion, und der Kauf von CFK führt nicht zu dieser Verschlechterung.“Aerodynamische Produkte für eine Vielzahl von Branchen, darunter Automobil, Schleifmittel, Filtration, Gesundheitswesen und Hygiene, Möbel, Luft- und Raumfahrt und Landwirtschaft.Rando Machine entwickelt und fertigt Maschinen für die Faservorbereitung, Vliesbildung und Zerkleinerung/Veredelung und bietet zusammen mit strategischen Partnern komplette schlüsselfertige Produktionslinien an.Seine Labore umfassen eine komplette 40-Zoll-Fasermisch- und Vliesbildungslinie sowie ein Zerkleinerungs- und Wiederfasersystem zur Verarbeitung von Bindefasern.Das Unternehmen verfügt über umfangreiche Erfahrung mit einer Vielzahl von Fasern, darunter minderwertige Baumwolle und Chemiefasern, Nylon, Polyester, Naturfasern, Eisen- und Nichteisenmetalle, Viskose, Glasfaser, Kohlenstoff, Nanofasern und mehr.Nehmen Sie Glasfaser mit und lassen Sie sich von Randos Anwendungsentwicklungsteam zeigen, was möglich ist.Laborversuche zur Prozessentwicklung oder auch Kleinserien können auf Anfrage bestellt werden.Ende 2019 war Rando Machine im Besitz von EIS Machine LLC und Indiana Custom Machine Builder.Diese Verbindung bringt die konkurrenzlosen Anwendungs- und Konstruktionsteams von Rando Machine zusammen und fügt hochmoderne Fertigungskapazitäten in der Produktionsstätte von EIS Machine in Indiana hinzu.Sie sind stärker als je zuvor und bereit, Ihre Produktionsanforderungen mit schnellen Ersatzteilen, Walzenüberholungen und neuen Geräten zu erfüllen.www.randomachine.com Saueressig Surfaces Unter der Muttergesellschaft Matthews International änderte Saueressig Ungricht seinen Namen in Saueressig Surfaces und wurde Teil der Saueressig-Gruppe.Saueressig Surfaces vereint umfangreiches technisches Know-how in der Oberflächenvorbereitung und -veredelung in einer Vielzahl von Branchen.Die Produktpalette von Saueressig Surfaces ist spezifisch für die Vliesstoffindustrie und umfasst Prägezylinder und mikroporöse Hüllen für das Wasserstrahlverfestigungsverfahren sowie Gravur- und glatte Kalanderwalzen für schmelzgesponnene Vliesstoffe.Die Anforderungen an Vliesstoffe wachsen stetig.Designs werden immer komplexer und Fertigungstechniken werden immer komplexer.Als anerkannter Spezialist im Bereich Vliesstoffe hat sich Saueressig Surfaces durch die ständige Verbesserung seiner Sleeves und Rollen in allen Anwendungsbereichen auf dem internationalen Markt etabliert.Mit internen Replikationskapazitäten, einem engagierten Vertriebsteam, den neuesten Lasergravurtechniken und hochentwickelter Molettage-Technologie unterstützt das Team von Saueressig Surfaces Vliesstoffhersteller mit Vorlagen, Rollen und Hülsen für alle gängigen Vliesstoffproduktionsprozesse, Rohrdesign und -entwicklung.Durch den Einsatz von gehärteten Walzen, MPS, Kett- und Strukturwalzen ist Saueressig Surfaces in der Lage, kundenspezifische Materialveredelungen zu realisieren und Vliesstoffherstellern maßgeschneiderte Produkte anzubieten.Diese maßgefertigten Walzen, Strukturen und Mustervorlagen gewährleisten die bestmögliche Produktqualität, sowohl im Produktionsprozess als auch im Endergebnis.www.sauressig-surfaces.com Shemesh Automation Jeder große Tissuehersteller auf der Welt hat von der Shemesh Automatic Napkin Machine gehört oder verwendet sie.Aufgrund von Covid-19 hat die Nachfrage nach solchen Maschinen natürlich ihren Höhepunkt erreicht, daher hat Shemesh kürzlich sein Flaggschiff, den monolithischen Ringpacker Xpander, mit einer Reihe von Verbesserungen und Upgrades unterstützt.Der Xpander ist ein robuster, vollautomatischer, servogetriebener Vertikal-Indexer.Es ist speziell als separates Modul für die anschließende Konfektionierung von Rundvliestüchern in Dosen ausgelegt.Mit seinem einzigartigen All-in-One-Verpackungsmaschinendesign deckt Xpander alle Aspekte der nachgelagerten Verpackung runder Servietten ab, vom Beladen der Dose und Serviette, dem Dosieren und Verschließen bis hin zum Verschließen, Etikettieren, Inline-Qualitätskontrolle und intelligenten Gewichtskontrolle.Xpander bis 35 ppm ist heute die einzige Maschine dieser Art auf dem Markt.Sein Schwestergerät, der Xpander+, verfügt über eine vollautomatische Fütterung, solange der Tankdeckel und der Trichter voll bleiben, und kann für eine höhere Arbeitseffizienz vollständig freihändig arbeiten.Alle Xpander-Maschinen sind wirklich vielseitig und unterstützen runde, konische, rechteckige und ovale Dosen, Schraubverschlüsse und Stülpdeckel sowie Umfangs- oder Vorder- und Rückseitenetikettierung.Sowohl Xpander als auch Xpander+ wurden kürzlich um eine Reihe von Verbesserungen in Bezug auf Qualitätskontrolle, Produktionsstabilität, ein verbessertes Betriebssystem und neue Industrie-4.0-Funktionen erweitert.Mit über 30 Jahren Branchenerfahrung und über 1.400 Anlagen in 30 Ländern ist Shemesh Automation ein weltweit führender Anbieter von Hightech-Verpackungsanlagen.Erfahrungsalter.Sprechen Sie mit dem Eigentümer Ing.Stefano Zanardi, der Sohn des Gründers, der das Unternehmen in den 1950er Jahren in Mailand gründete, zeigt sofort seine Leidenschaft für Technologie, indem er sich auf einen kontinuierlichen Innovationsprozess konzentriert, der auf vielen bereits realisierten Projekten basiert.Tatsächlich verfügt Sicam über integrierte Technologien, die seit Jahrzehnten die Bindung von Tragflächen oder kardierten Fasern sowie Spunlace oder Spinnvlies, Stapelfaser, chemische Bindung, Sprühbindung oder Thermofixierung beeinflusst haben;Einzelprojekte und schlüsselfertige Gesamtlösungen machen Sicam konkurrenzfähig gegenüber führenden internationalen Unternehmen.Spieler.Im März 2020 nahm der weltweit führende Anbieter von hochwertiger standardisierter Einweg-Hygienekleidung und Schutzkleidung namens Sicam Group aufgrund seiner langjährigen Erfahrung im Bereich Medizin und der eigenen Produktion von Spinnvlies-Maschinen und -Anlagen Kontakt mit der in Wuhan ansässigen Sicam auf.In dieser historischen Zeit sind Hygiene und sichere Kleidung aufgrund der Ausbreitung der Coronavirus-Pandemie aus ethischen, rechtlichen und finanziellen Gründen noch wichtiger geworden, und alle Organisationen sind dafür verantwortlich, die Sicherheit ihrer Mitarbeiter und aller anderen zu gewährleisten betroffen.
Als Teil der IMA-Gruppe, einem führenden Unternehmen in der Entwicklung und Herstellung von automatisierten Verarbeitungs- und Verpackungsanlagen, festigt dies die Rolle des Unternehmens als potenzieller Technologiepartner für jeden Tissue-Hersteller weltweit.www.teknowebconverting.com Tentomas Tentoma RoRo StretchPack war ein sofortiger Erfolg beim Verpacken von Vliesrollen.In den letzten Jahren haben Kunden auf der ganzen Welt weitere RoRo-StretchPack-Maschinen installiert.Diese Maschinen verwenden eine horizontale Stretchhaube zum Verpacken und wasserdichten Versiegeln.Diese innovative Verpackungstechnologie reduziert den Folienverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Verpackungsmethoden um 25-60 %.Kunden sparen nicht nur Folie, sondern erhalten auch Verpackungssysteme, die sich positiv auf die Umwelt auswirken.Horizontale Stretchhaubensäcke sind ideal für Vliesrollen.Dank der Verpackung der Streulichtblende ist die Spule vollständig versiegelt und vor Staub und Wasser geschützt.Das Verpacken und Versiegeln erfolgt in einem automatisierten Arbeitsgang, sodass keine Schrumpfsysteme etc. erforderlich sind. Vliesrollen können dicht gepackt werden, um eine gleichmäßige Verpackung und eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.Dies ist die beste Option für auf Folie gedruckte Markenlogos.Stretchfolie ist nicht so klebrig wie andere Folienarten, sodass verpackte Rollen einfach zu stapeln und zu handhaben sind.Optional können Kunden einen Applikator verwenden, der automatisch einen Stopper am Ende der Rolle einfügt.Die horizontale Haubenstretchverpackung basiert auf der bewährten vertikalen Haubenstretchverpackungstechnologie auf Paletten.Tentoma hat diese Technologie so verbessert, dass sie auch horizontal eingesetzt und in Produktionslinien integriert werden kann.Tentoma mit Sitz in Dänemark installiert weltweit Verpackungssysteme.www.tentoma.com Die Vac-U-MaxVac-U-Max Signature-Reihe von Vakuumförderern bietet Verarbeitern eine schlüsselfertige Lösung für den Transport von Pulvern, superabsorbierenden Polymeren, Granulaten und anderen Materialien aus Behältern, Fässern, Big Bags, Containern usw. Gaylords aus Quellen zu Zielen wie Verarbeitungs- oder Verpackungslinien.Jedes fünfteilige System umfasst eine Aufnahmestange, einen Druckschlauch, ein Vakuumreservoir mit automatischer Impulsfilterreinigung, einen Vakuumgenerator und UL-zertifizierte Steuerungen.Vakuumtransfereinheiten der Serie 1500 mit geringem Volumen sind bis zu 680 kg/h (1500 lb/h) oder der Serie 3500 mit Transferraten bis zu 1600 kg/h (3500 lb/h) erhältlich.Die Systeme sind in universeller oder hygienischer Ausführung erhältlich.www.vac-u-max.com Die WeimaWeima WLK-Reihe von Einwellen-Zerkleinerern bietet viele Anpassungsmöglichkeiten für die Verarbeitung von Vliesstoffen.F+ Rotoren werden am häufigsten bei der Erstzerstörung von Vliesstoffen eingesetzt.Es kann mit einem Bolzen- oder Schweißwerkzeughalter ausgestattet werden und ist ideal zum Schleifen von faserbasierten Materialien („F“ steht für Faser).WM bietet auch gefrorene Rotoroptionen für Materialien mit niedrigerem Schmelzpunkt an.Gekühlte Rotoren sind hohl, damit beim Zerkleinern kaltes Wasser durch das Innere der Rotoren fließen kann.Dadurch wird die Rotortemperatur gesenkt und der Zerkleinerer kann dieses Material so effizient wie möglich verarbeiten, ohne es zu schmelzen.Vliesstoffe sind sehr langlebig, aber wenn sie geschnitten oder geschreddert werden, wird Staub in die Luft abgegeben.Wenn beispielsweise Fußlöcher in einer Babywindel ausgeschnitten werden, kann der resultierende Staub in einer Arbeitsumgebung sowohl unordentlich als auch äußerst gefährlich sein.Die Installation einer Brikettiermaschine am Ausgang des Entstaubungssystems hilft, Staub in der Anlage zu beseitigen und die allgemeine Sicherheit zu verbessern.Das Entstaubungssystem kann den Reststaub pneumatisch der geschlossenen Brikettierpresse zuführen.Dieses kontrollierte System eliminiert die Notwendigkeit für Mitarbeiter, Zeit mit dem Reinigen und Transportieren von Staub zu verschwenden, und hält Maschinen in der Nähe in einer staubfreien Umgebung in Betrieb.Brikettiermaschinen von Weimaraner verwenden Druck (anstelle von Klebstoff), um Staub oder Späne in kleine Briketts in Form eines Hockeypucks zu komprimieren.Mit einem Verdichtungsverhältnis von bis zu 9:1 können Unternehmen durch Brikettierung allein bei den Transportkosten für Behälter viel Geld sparen.Weniger Bunkerschlepp bedeutet mehr Gewinn und weniger Umweltbelastung.wachsen.Die Produkte der Zukunft werden diese Fähigkeiten mehr Branchen als heute hinzufügen, nicht nur der Medizin- und Hygienebranche.Die Produktion erfordert mehr Flexibilität, und der Verbrauch von Chemikalien, Wasser und thermischer Energie wird im Hinblick auf Nachhaltigkeit und Gewinnoptimierung noch wichtiger.Rotationszerstäuber bieten Anwendern Vorteile, die einige alternative Auftragsmethoden nicht haben oder haben können, wie z. B. eine überlegene Prozessstabilität und jederzeitige Wiederholbarkeit.Der Rotationszerstäuber arbeitet berührungslos und ist damit besonders schonend für das zu veredelnde Vlies.In Zeiten knapper werdender Ressourcen ist Nachhaltigkeit zu einem zentralen Thema in der Vliesstoffindustrie geworden. Schließlich soll die Veredelung möglichst material- und ressourcenschonend, aber dennoch effektiv sein. Weitmann & Konrad (Weko) mit Sitz in der Nähe von Stuttgart entwickelt und produziert Konzepte und Systeme für den berührungslosen Minimalauftrag mit Rotationszerstäubern, die sich fokussieren zum Thema Nachhaltigkeit. Schließlich soll die Veredelung möglichst material- und ressourcenschonend, aber dennoch effektiv sein. Weitmann & Konrad (Weko) mit Sitz in der Nähe von Stuttgart entwickelt und produziert Konzepte und Systeme für den berührungslosen Minimalauftrag mit Rotationszerstäubern, die sich fokussieren zum Thema Nachhaltigkeit. Schließlich müssen Oberflächen so material- und ressourcenschonend wie möglich und dennoch effizient sein.Weitmann & Konrad (Weko) mit Hauptsitz in der Nähe von Stuttgart entwickelt und fertigt Konzepte und Systeme für die berührungslose Minimalapplikation mit Rotationszerstäubern, die auf Nachhaltigkeit setzen.Schließlich soll die Veredelung so ressourcenintensiv und ressourcenintensiv wie möglich, aber effektiv sein. Weitmann & Konrad (Weko)Rotationszerstäuber arbeiten im Tropfbereich.Komplettversionen wie die Weko-ProTec enthalten ein Gehäuse für die Rotorhalterung und verbinden diese mit der Abgasanlage.Dadurch wird die Belastung der Arbeitsumgebung kompensiert.Dies ist besonders vorteilhaft, wenn Flüssigkeiten auf Öl- oder Silikonbasis verwendet werden.Auch Substanzen, die aus gesundheitlichen Gründen von Rotationszerstäubern ausgeschlossen sind, können mit dieser Option häufiger eingesetzt werden, beispielsweise für antibakterielle, antivirale oder antibakterielle Ausrüstungen.Weko-ProTec sorgt für hohe Produktionsgeschwindigkeit ohne Spritzeffekt.Erleben Sie „Innovation am Arbeitsplatz“.Im Weko-eigenen Testkanal können viele Tests außerhalb der laufenden Produktionskette vorab getestet werden, um Kunden größtmögliche Flexibilität zu garantieren und eigene Testreihen außerhalb der Produktion zu ermöglichen.www.weko.net
Postzeit: 20. September 2022