Die Produktion vonPolyesterfasern für anspruchsvolle Textilien aus recyceltem PET (rPET)-Granulat,insbesondere bei einem Inline-Spinnverfahren, ist eine äußerst anspruchsvolle Aufgabe.Das erfordert Verarbeitungstechnik und die Erfahrung der Spinnerei.Das Ausgangsmaterial muss kontinuierlich zu einer homogenen Spinnschmelze verarbeitet werden.
Alle Verarbeitungsschritte müssen die gewünschten Eigenschaften der Schmelze bereitstellen und diese Eigenschaften während des gesamten Prozesses stabil halten.Für viele Textilanwendungen sind Parameter wie Viskosität und Gleichmäßigkeit entscheidend und müssen durch kleinste Schwankungen beeinflusst werden.Mit anderen Worten: Der Einsatz von recyceltem Polyester im Textilbereich erfordert entsprechende Vorbehandlungsprozesse und eine präzise Prozessführung.
Herzstück des Prozesses ist der Vakuumfilter, der die Viskosität individuell steuert und regelt.Dazu können die gewünschten Schmelzeeigenschaften zuverlässig und reproduzierbar online erreicht und während des Betriebs überwacht werden.
Die Ergebnisse verschiedener Spinntests haben gezeigt, dass die neue VacuFil-Technologie sehr effizient ist und pPET von höchster Qualität produziert, vergleichbar mit Neuware.
Unsere Kunden benötigen zunehmend Recyclingfasern und wir möchten ihren Anforderungen und Bedürfnissen auf jeden Fall gerecht werden.Aus diesem Grund erweitern wir unsere Produktpalette „Die Befriedigung dieser Nachfrage ist für uns ein wichtiger Schritt.Flaschenrecycling ist immer noch ein Nischenmarkt und wir sind entschlossen, unsere hohen Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten.Wir haben spezielle Anforderungen und brauchen einen fortschrittlichen Partner für dieses Projekt.Das Gute ist, dass der gesamte Prozess vollständig kontinuierlich ist.Wir können eine extrem homogene rPET-Schmelze mit stabiler Viskosität herstellen UND sie direkt zu hochwertigen Fasern spinnen.“
Es ist so konzipiert, dass es aus recycelten Flaschenflocken, recycelten Chips und neuen Chips hergestellt werden kann.Das ist zum einen möglich, weil die Trocknungsanlage für Hackschnitzel und Hackschnitzel geeignet ist.Vakuumextruder hingegen können mit oder ohne Vakuum betrieben werden und sind daher in der Lage, zurückgewonnenes, reines Ausgangsmaterial aufzuschmelzen. Die Erfahrung aus >20.000 verkauften Einheiten ist in das Extruderdesign eingeflossen. Die Erfahrung aus >20.000 verkauften Einheiten ist in das Extruderdesign eingeflossen.Die Erfahrungen aus über 20.000 verkauften Einheiten flossen in die Konstruktion des Extruders ein.Die Erfahrungen aus über 20.000 verkauften Einheiten flossen in die Konstruktion des Extruders ein.Der BBE-Extruder schafft durch sein schonendes Aufschmelzen die Grundlage für eine absolut homogene Schmelze, die den Anforderungen von Spinnereien entspricht.Die Einschneckentechnologie bietet die für die Verarbeitung erforderliche Zuverlässigkeit.Nicht zuletzt bieten spezielle Mehrkomponenten-Dosiersysteme auch Flexibilität für Hersteller: So können zwei Additive gleichzeitig in die Schmelze gegeben oder Dosiereinheiten für einen schnellen Farbmittelwechsel eingesetzt werden.
Ob Modemarken, Sportbekleidungs- und Möbelhersteller oder Automobilhersteller, führende Textilverarbeiter und Unternehmen setzen zunehmend auf nachhaltige Produkte und Produkte aus recycelten Materialien.Heute teilten sie Garn-, Faser- und Vliesstofflieferanten mit, dass sie bei der Herstellung ihrer Textilprodukte in naher Zukunft von reinem Polyester auf recyceltes Polyester – in einigen Fällen bis zu 100 % – umstellen werden.
Postzeit: 08. Oktober 2022