Die Herstellung von Polyesterfasern für anspruchsvolle Textilien aus recyceltem PET (rPET)-Granulat, insbesondere unter Verwendung einer InlineSpinnprozess, ist eine äußerst anspruchsvolle Aufgabe.Das erfordert Verarbeitungstechnik und die Erfahrung der Spinnerei.Das Ausgangsmaterial muss kontinuierlich zu einer homogenen Spinnschmelze verarbeitet werden.
AlleVerarbeitungsschrittemuss der Schmelze die gewünschten Eigenschaften verleihen und diese Eigenschaften während des gesamten Prozesses stabil halten.Für viele Textilanwendungen sind Parameter wie Viskosität und Gleichmäßigkeit entscheidend und müssen durch kleinste Schwankungen beeinflusst werden.Mit anderen Worten: Der Einsatz von recyceltem Polyester im Textilbereich erfordert entsprechende Vorbehandlungsprozesse und eine präzise Prozessführung.
BB Engineering, ein Tochterunternehmen von Oerlikon Textile, verfügt über langjährige Erfahrung und Expertise in der Entwicklung von Komponenten und Systemen für Spinnereien.Dieses Spinnerei-Know-how war ausschlaggebend für die erfolgreiche Entwicklung des VacuFil-PET-Recyclingsystems.Auf dieser Basis hat das Unternehmen eine Flüssig-Polykondensations-Recyclinganlage zur Weiterverarbeitung von Spinnereiabfällen nach der Produktion und Bottle Flakes entwickelt, die sich optimal für Spinnereien zur textilen Weiterverarbeitung von Rezyklaten eignet (Patent angemeldet).
Herzstück des Prozesses ist der Vakuumfilter, der die Viskosität individuell steuert und regelt.Dazu können die gewünschten Schmelzeeigenschaften zuverlässig und reproduzierbar online erreicht und während des Betriebs überwacht werden. In verschiedenen Spinnversuchen überzeugten die im Oerlikon Textile R&D Center mit dem VacuFil hergestellten rPET-Granulate. In verschiedenen Spinnversuchen überzeugten die im Oerlikon Textile R&D Center mit dem VacuFil hergestellten rPET-Granulate. В различных испытаниях на прядение гранулы rPET, изготовленные в Oerlikon Textile R&D Center с использованием VacuFil, дали убедителы. rPET-Pellets, die im Oerlikon Textile R&D Center mit VacuFil hergestellt wurden, überzeugten in verschiedenen Spinnversuchen. In verschiedenen Schleudertests erzielte das Oerlikon Textile R&D Center mit VacuFil rPET-Granulat überzeugende Ergebnisse.
Die Ergebnisse verschiedener Spinntests haben gezeigt, dass die neue VacuFil-Technologie sehr effizient ist und pPET von höchster Qualität produziert, vergleichbar mit Neuware.
Wenn VacuFil mit dem rPET-kompatiblen Kompaktspinnsystem VarioFil* R+ von BB Engineering (oder einem anderen rPET-fähigen Direktspinnsystem) kombiniert wird, kann der Granulierungsschritt entfallen.Der Schrott wird in einem einzigen nahtlosen Prozess zurückgewonnen und sofort versponnen – Top-Qualität durch optimales Schmelzehandling.[Anm.: Den following, englischer Part hat der Kunde so abgesegnet.Bitte nicht verändern.] Eco Spindles, ein Kunde von BB Engineering in Sri Lanka, ist von dem Spinnsystem VarioFil R+ mit VacuFil-Extrusion so überzeugt, dass in weitere rPET-VarioFil-Systeme investiert wird.Dr. Anush Amarasinghe, Geschäftsführer von Eco Spindles, stellt POY aus abgefülltem Flockenmaterial her und erklärt: „Unsere Kunden benötigen zunehmend recycelte Fasern, und wir möchten auf jeden Fall ihre Anforderungen und Bedürfnisse erfüllen.Aus diesem Grund erweitern wir unsere Produktpalette „Die Befriedigung dieser Nachfrage ist für uns ein wichtiger Schritt.Flaschenrecycling ist in Sri Lanka immer noch ein Nischenmarkt und wir sind entschlossen, unsere hohen Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten.Wir haben spezielle Anforderungen und brauchen einen fortschrittlichen Partner für dieses Projekt.Vor einigen Jahren haben wir uns für die Anschaffung einer Kompaktspinnanlage BBE VarioFil R+ entschieden, um POY aus Bottle Flakes herzustellen.Wir wollten die Anlage zunächst testen – auch weil der am Strand gesammelte Teil der Flasche ein problematisches Ausgangsmaterial war.Aber hervorragendes Kundenfeedback und die Tatsache, dass unsere Produkte eine gewinnbringende Motivation für weitere Investitionen sind.Wir haben uns entschieden, mehr über das Unterteil der VarioFil R+-Linie mit einem VacuFil-Umwälzsystem zu kaufen.Das Gute ist, dass der gesamte Prozess vollständig kontinuierlich ist.Wir können eine extrem homogene rPET-Schmelze mit stabiler Viskosität herstellen UND direkt zu hochwertigen Fasern verspinnen.“
Bei Eco-Spindeln ist dies das flexible Kompaktspinnsystem VarioFil R+ mit vorgeschaltetem VacuFil-Rückgewinnungssystem mit direkter Beschickung.Es ist so konzipiert, dass es aus recycelten Flaschenflocken, recycelten Chips und neuen Chips hergestellt werden kann.Das ist zum einen möglich, weil die Trocknungsanlage für Hackschnitzel und Hackschnitzel geeignet ist.Vakuumextruder hingegen können mit oder ohne Vakuum betrieben werden und sind daher in der Lage, zurückgewonnenes, reines Ausgangsmaterial aufzuschmelzen. Die Erfahrung aus >20.000 verkauften Einheiten ist in das Extruderdesign eingeflossen. Die Erfahrung aus >20.000 verkauften Einheiten ist in das Extruderdesign eingeflossen.Die Erfahrungen aus über 20.000 verkauften Einheiten flossen in die Konstruktion des Extruders ein.Die Erfahrungen aus über 20.000 verkauften Einheiten flossen in die Konstruktion des Extruders ein.Der BBE-Extruder schafft durch sein schonendes Aufschmelzen die Grundlage für eine absolut homogene Schmelze, die den Anforderungen von Spinnereien entspricht.Die Einschneckentechnologie bietet die für die Verarbeitung erforderliche Zuverlässigkeit.Nicht zuletzt bieten spezielle Mehrkomponenten-Dosiersysteme auch Flexibilität für Hersteller: So können zwei Additive gleichzeitig in die Schmelze gegeben oder Dosiereinheiten für einen schnellen Farbmittelwechsel eingesetzt werden.VarioFil ist mit 6 Positionen konfiguriert, hat Kapazitäten bis zu 150 kg/h und bietet eine große Auswahl an Endprodukten mit Endtitern von 50 bis 150 den (DTY) und DPF von 0,7 bis 4,0 dpf.Mit anderen Einstellungen deckt VarioFil R+ 20-600 den POY oder 30-500 den FDY und recyceltes PET ab.*
Damit ist VarioFil nicht nur eine universelle Spinnmaschine für unterschiedlichste Anwendungen, sondern erfüllt auch die wachsende Nachfrage nach recycelten PET-Fasern.Ob Modemarken, Sportbekleidungs- und Möbelhersteller oder Automobilhersteller, führende Textilverarbeiter und Unternehmen setzen zunehmend auf nachhaltige Produkte und Produkte aus recycelten Materialien.Heute haben sie ihre Garn-, Faser- und Vliesstofflieferanten darüber informiert, dass sie bei der Produktion ihrer Textilien in naher Zukunft von reinem Polyester auf recyceltes Polyester – teilweise bis zu 100 % – umstellen werden.
Postzeit: 23. September 2022