In der Spinnerei werden die Flaschenflakes in Extrudern aufgeschmolzen und zu Kabeln versponnen.
Die aus dem Homogenisator austretende Schmelze gelangt in den Spinnbalken, in dem das speziell konstruierte Verteilerrohrsystem die gleiche Verweilzeit der Schmelze garantiert, um jede Spinnstelle zu erreichen.
Nach Passieren von Verteilerrohren, Stiftventilen und der Dosierpumpe fließt die Schmelze gleichmäßig in die Spinnpakete.
Im Spinnpaket befinden sich Filtersieb und Filtersand, die Verunreinigungen aus der Schmelze entfernen.Die Schmelze wird zu einem kleinen Strahl, nachdem sie aus den Mikrolöchern der Spinndüse extrudiert wurde.
Das Schmelzeleitungssystem und der Spinnbalken werden durch HTM-Dampf aus dem HTM-System beheizt.Das speziell entwickelte Dampfverteilungssystem sorgt für eine gleichmäßige Temperatur an jeder Spinndüse.
In der Abschreckkammer wird der Schmelzestrom durch gleichmäßig kühle Luft gekühlt und verfestigt.Nach Passieren eines Lippenveredelungssystems wird das Spinnkabel über die Spinnzelle zur Aufwickelplatte transportiert.
Auf der Aufnahmeplatte wird das Spinnkabel von jeder Spinnstelle durch die Spinnpräparationen veredelt und dann von einer Umlenkrolle geführt, so dass Kabel von den Spinnstellen zu einem Bündel werden.Das Schleppgatter ist für 4 Reihen ausgelegt, von denen zwei Reihen in Betrieb genommen werden und die anderen zwei Reihen vorbereitet werden.
Die Schleppe vom Schleppgatter sind in 3 Nos unterteilt.Blätter zum Zeichnen.Das vom Gatter kommende Schleppkabel wird zuerst durch den Schleppseilführungsrahmen geführt und durch ein DIP-Bad geführt, um die Schleppleinen gleichmäßig mit einer bestimmten Breite und Dicke zu teilen und ein gleichmäßigeres Spinnfinish in den Schleppleinen zu gewährleisten, und dann beginnt der Ziehprozess.
Das Sortiment verwendet eine 2-Stufen-Ziehtechnologie.Die erste Ziehstufe findet zwischen Ziehstand I und Ziehstand II statt.Die zweite Ziehstufe trägt eine Dampfziehbütte zwischen Ziehstand II und Glühofen-1.Die Tow Sheets werden direkt durch Sprühen von Dampf in einer Dampfziehbütte erhitzt.
Nachdem die Kabelblätter die zweite Streckstufe durchlaufen haben, erhalten die Kabel die vollständige Orientierung der Molekülstruktur.Die Schleppe werden geschleppt und durch Ziehstand III befördert.Dann werden die Tow Sheets in den Tow Stacker geschickt, 3 Tow Sheets werden in 1 Tow Sheet gestapelt.Der Neigungswinkel der Stapelrollen ist einstellbar, um einen Stapelprozess zu erreichen.Beim Crimpen kommt es besonders auf die Breite der Tow Sheets und die Qualität der Stapelung an.
Nach dem Stapeln wird das Tow Sheet durch die Spannungskontrollwalze und die Dampfvorheizbox in den Crimper geschickt.Das Tow Sheet wird durch Stopfbüchsen durch Quetschen gekräuselt, um die guten Leistungen der Faser im späteren Prozess zu gewährleisten.
Nach dem Kräuseln werden die Seile zum Einölen mit Silikonöl gezogen und dann nach dem Schneiden zu einer kettenbrettartigen Beförderung des Hohlentspannungstrockners geflochten.Die geschnittenen Fasern werden durch Einblasen von Umluft gleichmäßig erhitzt und getrocknet und anschließend abgekühlt.Nach dem Erhitzen und Trocknen werden die geschnittenen Faserlängen mit einem Bandförderer zur Oberseite der Ballenpresse transportiert und fallen durch die Schwerkraft in die Kammer der Ballenpresse zum Ballenpressen, dann wird der Ballen manuell gepresst, etikettiert, erneut gewogen und dann mit einem Gabelstapler zur Lagerung geschickt .
Postzeit: 06.03.2023