PSF-Produktionslinie von CTMTC

Geschichte der Produktionslinie für Polyester-Stapelfasern

• Die PSF-Maschinen wurden Anfang der 1970er Jahre hergestellt.
• Mitte der 1990er Jahre begannen wir mit der Erforschung und Entwicklung einer 100-Tonnen-Produktionslinie;und im Jahr 2002 wurde diese Linie in Produktion genommen.
• Entwickelte den gesamten Satz von 120t/d Produktionslinie im Jahr 2003.
• Von 2005 bis 2011 wurde die 150-t/d-Produktlinie in Serienproduktion gebracht.
• 2012 lief die 200-t/d-PSF-Produktlinie erfolgreich.
• Letzte max.Kapazität einer Linie: 225 t/d.
• Mehr als 200 Linien sind weltweit erfolgreich in Betrieb, davon mehr als 100 mit großer Kapazität.
• Bis jetzt kann die erstklassige Faserrate über 98 % erreichen und die der hochwertigen Faser liegt bei über 95 %.

Prozessablauf einer Polyester-Spinnlinie aus Flaschenflocken oder Chips

Polyester-Flaschenflocken oder -chips – Beheizter und getrockneter Trichter – Schneckenextruder – Schmelzefilter – Spinnbalken – Dosierpumpe – Spinnpakete – Abschrecksystem – Spinntunnel – Aufwickelmaschine – Capstan – Traversenmaschine (Faserkannen)

Prozessablauf der Polyester-Nachbehandlungslinie(Toyobo-Prozessroute)

Gatter – Vorschubmodul (5 Walzen + 1 Tauchwalze) – Tauchbad – Tauchwalze – Streckwerk 1 (5 Walzen + 1 Tauchwalze) – Streckbad – Streckwerk 2 (5 Walzen + 1 Tauchwalze) – Dampfheizkasten – Ziehstand 3 (12 Walzen) – Annealer (5 Walzen) – Beölungsstapler – (Trio – Spannwalze) – Vorcrimper-Heizbox – Crimper – Kühlband (oder Tow Plaiter – Trockner) – Ölsprüher – Spannständer – Schneidemaschine – Ballenpresse

Prozessablauf der Polyester-Nachbehandlungslinie (Fleissner Prozessroute)

Gatter – Vorschubmodul (7 Walzen) – Tauchbad – Streckwerk 1 (7 Walzen) – Streckbad – Streckwerk 2 (7 Walzen) – Dampfheizkasten – Annealer (18 Mantelwalzen) – Kühlsprüher – Streckwerk 3 (7 Walzen) – Tow Stacker – Trio – Spannrolle – Pre-Crimper Heizbox – Crimper – Tow Plaiter – Trockner – Spannständer – Schneidemaschine – Ballenpresse

Faserindex (als Referenz)